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铝板厂家浅谈铝型材的上色过程及焊接质量问题
- 2019-09-10-

铝板厂家浅谈铝型材的上色过程及焊接质量问题

铝型材在上色之前,先要对铝型材进行氧化,挤压好的铝合金型材,其外表耐蚀性不强,须经过阳极氧化进行外表处置以添加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的漂亮度。

其主要进程为:

(1)外表预处置:用化学或物理的办法对型材外表进行清洁,裸露出纯洁的基体,以利于取得完整、细密的人工氧化膜。还能够经过机械手法取得镜面或无光(亚光)外表。

(2)阳极氧化:经外表预处置的型材,在必定的技术条件下,基体外表发作阳极氧化,生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙关闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色通明的,使用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附堆积一些金属盐,可使型材外表闪现本性(银白色)以外的许多色彩,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

空心铝型材是一种常见的装饰材料和工业型材。对于空心型材而言,焊缝的质量直接影响着铝型材自身的质量。如果焊缝质量不过关,铝型材经表面处理后出现黑带或色差严重,就会导致产品报废,造成无可挽回的损失。因此针对空心铝型材的焊缝形成机理进行分析,保证空心铝型材的焊缝质量。

焊缝形成的机理:

金属经过分流孔分成几股重新聚集在焊合室,由于分流桥的存在,桥底不可避免形成金属流动的刚性区,使该处金属原子的扩散结合速度较慢,金属的组织致密度降低。所以用分流组合模挤压型材将不可避免存在焊缝;但良好的焊缝可使型材在经表面处理后避免出现或减轻黑带这样的现象。要保证焊缝的质量,必须使焊合室焊缝处金属能充分扩散结合,否则,将形成疏松、颗粒粗大并与其它部位的组织不均一,因此,变形程度要大一些,特别是焊合室的金属变形量要大,以形成较大的流体静水压力。

挤压时,金属的不均匀流动会导致型材制品中产生很大的附加应力,从而产生各种缺陷。如焊合线、尺寸不稳定、多根型材长短不一等。为克服因金属流动不均而产生的缺陷,必须研究如何使型材断面上金属流出速度一致。影响金属流出模孔速度的因素可以归纳为如下两个基本因素:

1 供给型材断面上各部分的金属分配量是否合适。即型材各部分断面积之比与相应供给部分的金属量之比是否相等。

2 金属流动时受摩擦阻力的大小,当供给型材某一部分的金属量越多,摩擦阻力越小时,型材这部分模孔的流出速度就越快,反之就越慢。


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