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镀锌板生产厂家浅谈镀锌板表面锌灰因素
- 2019-09-04-

镀锌板生产厂家浅谈镀锌板表面锌灰因素

锌灰的明显现象是细渣区在镀锌板表面沿纵向形成条状或点状夹杂物,这是一个轻微的缺陷,但发生频率高于其他渣缺陷。 

其原因是锌灰由炉子前端锌液表面浮渣和熔炉内腔冷凝的固体锌渣产生。这些锌渣落在带材的表面上并产生轻微的线性压痕,带材通过锌罐剥离,或者细渣带在镀锌板表面上沿纵向形成条带或点状夹杂物,从而产生锌灰缺陷。

其控制措施是:

1.优化炉鼻氮气加湿系统

加湿系统可以提高露点温度,使锌蒸气在锌液表面形成保护膜,以抑制锌液的蒸发。当露点温度控制不当时,过多的水蒸气可能导致缺陷。因此,应在实践中确定最佳炉鼻露点温度。

2,锌渣清洗在炉子的前端

1)制作一个特殊的渣勺,每班2-3次清洗炉底的浮渣。

2)增加炉鼻中的锌渣吸附和去除装置,并通过风扇将外部热空气吹入封闭的炉膛。

3)使用停机时间,减少锌锅,露出炉子前端的锌液表面,并手动除渣。

3,带钢温度控制

1)严格控制条带进入锌锅的温度。由于带材的温度超过锌溶液的20℃,不仅会增加锌锅的温度,还会增加锌渣的量。

2)严格控制锌锅温度,不超过(465±2)℃,减少锌液温度波动,防止锌渣形成。

4,锌液成分控制

铝和锌灰有很大的关系。普通镀锌板w(Al)控制范围为0.19-0.22%,合金镀锌板w(Al)控制范围为0.10-0.15%。

5,锌锅加锌频率控制

当锌水平下降时,炉鼻内的浮渣粘附在炉鼻的内壁上。因此,根据锌液的消耗速率配制锌的频率是合理的,以防止锌液表面的波动过大和炉鼻内壁上的浮渣。越来越多。


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